在彩盒印刷厂日常质量操控中，一些目标因为检测设备的欠缺，往往难以对每个目标都进行有效的检测，但是，出产现场实践使用过程中，也可因陋就简对质量状况采纳切合出产状况的有效验证，如光泽度的检验，以正常的温度烫印时，烫印箔的色泽应该根本坚持不变。而清晰度的出产检验，采用合适的压力进行烫印，文字版面的笔划应坚持清晰、清楚，梅州产品包装彩盒印刷，不呈现粘连、糊版、发花或缺笔断划，这样电化铝资料的质量根本也就不成问题。按规范规则的抽样查看，以电化铝烫印箔拆包后，截取前面有效长度2米进行检测。
电化铝作为烫印的主资料，也是烫印质量的源头环节，应注意质量的仔细把控，才干较好地确保彩盒印刷产品的烫印质量。因此，使用电化铝除了重视合理的选型外，更要重视进货资料的质量查看和操控。
包装彩盒印刷选用胶印方式印制彩盒面纸，河源产品包装彩盒印刷，可以取得艳丽的颜色、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了取得一无是处的作用，需求综合考虑印前规划、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及留意事项进行了归纳总结。
1、与规划有关的问题
选用胶印机印刷瓦楞彩盒印刷面纸时，需求留意以下几点。
（1） 避免规划大面积深暗色彩，由于胶印的墨层厚度不可能像网印那样扎实，湛江产品包装彩盒印刷，假如非要达到规划的那种深暗作用可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来费事。
（2）规划时条形码不宜选用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或挨近雕口的当地，由于左、右上角易呈现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码发生重影变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，由于印刷中橡皮布的揉捏变形主要发生在印刷方向上。还要留意成箱后条形码要坐落纸箱不和或旁边面的下方。
（3）避免沿印刷方向规划长条实地，避免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
（4）接连调图画的密度分布要均匀，产品包装彩盒印刷，并要按色别区别挂网角度。主体色应为原色或间色，能使用专色的尽量不要规划成多色套印。
（5）含有大面积实地套印的，不要在规划同色套印的细小图画或文字。假如需求烫印，则规划的实地烫印面积不宜太大，避免由于压力不实而形成烫印漏白。烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。需求印金的一般要规划成先印一层均匀的底色再印金。
东莞印刷厂的彩盒印刷环境要素及各项标准
（1）成型时的方法
a.需求糊盒的主线要折180度。
b.上下摇盖的折要大于135度。
c.副线要折大于135度。
d.瓦楞板要反折90度.
（2）裱纸时含水量的操控（18±3）
（3）模切时适宜的含水量产品（18±3）
（4）车间内的温度保持均衡
（5）模切刻线的宽度、厚度（纸张压扁的厚×1.5＝刻线宽度）
（6）模切刀模的检测（目视，钢尺，游标卡尺）
（7）模切机台的压力调理（底纸冲断70%其余要补底纸补断）
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